反應器的(de)(de)傳(chuan)熱套管(guan)由(you)普通碳(tan)鋼制成，套管(guan)的(de)(de)外層是一(yi)種能(neng)形成密封空間的(de)(de)容(rong)器，即簡單、方便。在套管(guan)上設(she)置有水蒸氣、冷(leng)卻水或其它加熱、冷(leng)卻介(jie)質的(de)(de)進(jin)出口(kou)。(如加熱介(jie)質為水蒸氣，則進(jin)口(kou)管(guan)應靠近夾套的(de)(de)上端，凝結(jie)液從底部(bu)排出；若(ruo)傳(chuan)熱介(jie)質為液體。
進料管應置于底部(bu)(bu)，液體從底部(bu)(bu)進入(ru)，上部(bu)(bu)流(liu)(liu)(liu)出，使傳熱(re)介(jie)質充滿夾(jia)套(tao)內(nei)(nei)的整個(ge)空間。對于較(jiao)大的容器，為了獲得(de)更好的傳熱(re)效果，有時在套(tao)筒內(nei)(nei)設置螺旋導流(liu)(liu)(liu)板(ban)，以減(jian)小套(tao)筒內(nei)(nei)流(liu)(liu)(liu)體的流(liu)(liu)(liu)通面積(ji)，提高流(liu)(liu)(liu)體的流(liu)(liu)(liu)動(dong)速度，避免短路，但結構比較(jiao)復雜。
在釜直徑較大或所用傳熱介質壓力較高的情況下，通常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結構代替套筒結構。通過這種方法，不僅可以提高傳熱介質的流速，改善傳熱效果，而且可以提高反應器外壓強度和剛度。
在夾(jia)套上端(duan)設有(you)不凝性(xing)氣體出(chu)口(kou)，以(yi)提高(gao)(gao)(gao)換熱(re)效率。夾(jia)套同(tong)體間距(ju)根據容器額定(ding)直徑的大小而定(ding)，一般為25~100mm。夾(jia)克的高(gao)(gao)(gao)度(du)取決(jue)于(yu)(yu)傳(chuan)熱(re)面(mian)積，傳(chuan)熱(re)面(mian)積取決(jue)于(yu)(yu)技術(shu)要求。但是要注意夾(jia)套高(gao)(gao)(gao)度(du)一般不能(neng)低于(yu)(yu)料液高(gao)(gao)(gao)度(du)。
為了(le)保證足夠的(de)熱量傳(chuan)遞，應(ying)該比器內(nei)液面高50~100mm。由于反應(ying)器體積(ji)變大，傳(chuan)熱問題突然(ran)間出現，僅靠夾(jia)套是遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)不(bu)夠的(de)，經(jing)常需要(yao)在反應(ying)器內(nei)附加(jia)傳(chuan)熱擋板。換熱擋板不(bu)僅增(zeng)加(jia)了(le)傳(chuan)熱面積(ji)，減少了(le)熱量，而且還加(jia)強了(le)攪拌效果，起到(dao)了(le)破壞渦(wo)流(liu)控(kong)制(zhi)流(liu)型(xing)的(de)作(zuo)用。
它的結構型式很多，常見的有D型折流擋板、指型、套管型、環型、橢圓形管型擋板等。由于擋板內冷卻水的流動速度大、管壁較薄、材料在擋板表面的給料系數較大，因此擋板的傳熱系數比夾套要大得多，因此總的傳熱系數值較大。
但是使用這種傳熱擋板需要考慮到結構和清潔問題，由(you)于氣(qi)液界面是易結垢的部位(wei)，要(yao)求擋板全(quan)部置于液面下(xia)。
