不銹鋼式反應器的機械設計，應從分析研究設計要求單開始。--如此一來，壓力、溫度和腐蝕介質是反應堆機械設計時要考慮的主要因素。
對任何一種工藝，如果有一個復雜的工藝存在兩個以上的矛盾，就盡量找出其中的主要矛盾，”毛大體上說，助是工藝設計的主要矛盾。這通常決定了設備的材料選擇，結構和形狀。所以需要首先考慮。
但當工作溫度在2000C以上或低于-40C以下時，溫度往往對材料和結構的確定起決定性作用。防腐材料的選擇也可以成為-大矛盾，因為工質對材料的腐蝕性較強，或者對設備和材料的防污有特殊要求。
在反應器的機械設計中，既要抓住工藝要求的主要矛盾，又要考慮攪拌、傳動、密封等其它要求，還要綜合考慮制造的可能性和結構的合理性。
(1)不銹鋼反應(ying)器的結(jie)構類型(xing)和尺寸、傳熱形式(shi)、安裝和維護要(yao)求(qiu)，應(ying)根據(ju)工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)，并(bing)根據(ju)材料的體積和重量(liang)、反應(ying)特性、制程選擇等，本項目的內容通常由(you)工(gong)藝(yi)設計確定。機械(xie)手安裝時，應(ying)根據(ju)機械(xie)設計結(jie)果，檢查其是否符(fu)合工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)。
(2)根據零件(jian)(jian)的工作條(tiao)件(jian)(jian)、堆(dui)疊的制造方法、壓(ya)力(li)、溫度、化學腐蝕(shi)性等條(tiao)件(jian)(jian)以及零件(jian)(jian)和材料(liao)的供應情況，本著(zhu)經濟耐用的原(yuan)則(ze)，對零件(jian)(jian)材料(liao)進行選擇(ze)。
(3)強(qiang)度計算根(gen)據鋼構(gou)件的結構(gou)類型和強(qiang)度計算確(que)定常用的結構(gou)尺寸。物料(liao)受力狀況(kuang)，機械(xie)性能及腐(fu)蝕情況(kuang)，如，反(fan)應器殼(ke)體及筒(tong)頭的壁厚，攪拌軸直徑(jing)等。
(4)部分部件(jian)的(de)標準(zhun)化。攪拌、驅動(dong)、密封等設備和其他部件(jian)，可根據工藝條件(jian)、制造和安裝等因素進行選擇。
